塑料托盤注塑主要缺陷分析

注塑成型熔體流動分析除了對熔體的流動過程進行分析外，還可以對制品的 主要缺陷進行預測和分析。注射成型產(chǎn)品質(zhì)量的好壞可以從外部質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量 兩方面進行衡量。外部質(zhì)量主要指產(chǎn)品表面質(zhì)量，它包括表面粗糙度和表觀質(zhì)量。 表現(xiàn)質(zhì)量指的是塑件成型后的表觀缺陷狀態(tài)，如常見的缺料、溢料、飛邊、凹陷、 氣孔、熔接痕、銀紋、斑紋、翹曲與收縮、尺寸不穩(wěn)定等。內(nèi)部質(zhì)量是指產(chǎn)品內(nèi) 部的結晶和纖維取向等組織結構形態(tài)、產(chǎn)品的力學性能、熔接線強度，以及與塑 料內(nèi)部收縮引起的產(chǎn)品尺寸變形等；內(nèi)外部質(zhì)量又相互聯(lián)系相互影響，例如，塑 料內(nèi)部收縮不均勻往往會造成產(chǎn)品表觀出現(xiàn)凹陷或縮孔㈣。

制品的缺陷種類很多，但在實際生產(chǎn)中并不需要我們對所有缺陷都進行分析, 我們主要考慮熔線、氣穴、翹曲等幾種主要情況，所以本節(jié)也主要對這幾種缺陷 進行分析的，分析它們的特征、產(chǎn)生原因并從成型材料、工藝條件、模具結構、 制品設計等方面提出預防和解決措施。

理論上，注塑材料、制品結構、模具設計、成型工藝過程、注塑機等眾多因 素都會影響注塑制品的質(zhì)量缺陷，所以制品缺陷的控制涉及的范圍很廣。要控制 制品的缺陷，一方面可以借助經(jīng)驗，依照一定得順序對制品常見缺陷進行排查， 找出缺陷產(chǎn)生的原因，然后確定改進方案、措施；另一方面可以利用CAE技術模 擬注塑流動過程，在計算機中修改模具設計、工藝條件等，觀察它們對制品質(zhì)量 的影響，找到控制缺陷發(fā)生的最佳方案，減少試模的次數(shù)，提高效率。
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